油基切削液有良好的抗燒結性能和極壓潤滑性

油基切削液是什么？油基切削液為什么對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能呢？其實油基切削液就是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，所以它的性能可想而知！關于油基切削液的分類這個問題，請繼續往下看！

油基切削液有：

1、非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成：所謂非流活性極壓切削油是指切削油在100℃，3h的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。氯化石蠟、磷酸脂、高溫合成的硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤滑性能好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用于多種切削加工。

2、活性極壓切削油由礦物油＋反應性強的硫系極壓添加劑配制而成：這類切削油對銅片的腐蝕為3~4級，對有色金屬有嚴重腐蝕。它有良好的抗燒結性能和極壓潤滑性，可以提高高溫條件下刀具使用壽命嶧刀具積屑瘤有強的控制能力，多用于容易啃刀的材料和難加工材料的切削。

3、復合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成：油性添加劑，如高級脂肪酸、脂肪油等，這些化合物在表面產生物理吸附和化學吸附，形成一個分子膜吸附層，可降低切削時的摩擦阻力，但這類添加劑只在較低的溫度時才有效，當溫度高于200℃時，極性化合物產生解吸和分解而失去潤滑作用，這時，需要極壓添加劑發揮作用，在上面已提到，此處不再重復。同時，含有油性劑和硫、磷、氯極壓添加劑的復合切削油，可以在很寬的范圍內保持良好的潤滑狀態，適合于多工位切削及多種材料的加工。

通過金屬切削油廠家的介紹，大家對切削液種類的人生應該深一層了吧！無錫市美越貿易有限公司歡迎您的來電咨詢，感謝您的瀏覽與支持！